防爆工具的分类和防爆工具的使用维护保养
时间：2023-06-19 10:06 点击次数：
防爆工具的分类和防爆工具的使用维护保养
防爆工具在国际和国内名称不同：
防爆工具国际统称“安全工具”和“无火花工具”，国内统称“防爆工具”。
国内防爆工具分类：
在国内生产、销售、流通的防爆工具以材质区分可分为两大类：
1.铝铜合金（俗称铝青铜）防爆工具，具体材质是以高纯度电解铜为基体加入适量铝、镍、锰、铁等金属，组成铜基合金。
2.铍铜合金（俗称铍青铜）防爆工具，具体材质是以高纯度电解铜为基体加入适量铍、镍等金属，组成铜基合金。 这两种材质的导热、导电性能都非常好。铝青铜经热处理后其硬度和耐磨性，与铍青铜相差无几都能达到HRC30o以上，只是铝青铜的磁性略高于铍青铜，但都属于微磁范围，铝青铜、铍青铜均可应用于强磁场环境。
防爆工具以制造工艺区分也可分为两大类：
1.铸造工艺：属传统制造工艺，是上世纪80年代国际通用制造防爆工具工艺技术，在国内大多数防爆工具生产企业一直延用至今。铸造工艺优点：工艺简单、制造成本低。缺点:产品密度、硬度、抗拉强度、扭力较低，气孔、沙眼较多导致产品使用寿命较短。
2.锻造工艺：国际最新制造工艺，是利用大型压力机或冲床，配合高耐热成形模具一次性锻压制成。锻造工艺优点：能使产品密度、硬度、抗拉强度、扭力大大提高，基本杜绝气孔、沙眼，使产品机械性能使用寿命比传统铸造工艺长1倍左右。缺点：产品设备、模具投资较大，致使成本较高。
防爆工具应用于石油、石化、化工、矿山、天然气、油气管道、发电、制药、储运、制气、煤矿、油脂、油库、加油站等行业，能够有效的防止工具与工作物之间相互磨擦撞击时产生的可燃性气体爆炸，确保人身和国家财产安全，是易燃易爆场所操作维修、必备安全工具。
以下对防爆工具的正确使用和保养做详细说明：
1.铜合金防爆工具材质为高纯度电解铜和贵重稀有金属合成，其中铝青铜防爆工具制成后表面呈银黄色。工作面硬度HRC25以上，抗拉强度δb75-85kgf/mm2,在易燃气体乙烯（浓度7.8%)环境中作业,冲(撞)击、磨擦、落锤均不产生火花爆炸，防爆等级GBExⅡB标准。?铍青铜防爆工具制成工具后，表面呈黄金色。工作面硬度HRC35以上，抗拉强度δb105-120kgf/mm2,在易燃气体氢气（浓度21%）环境中作业，冲（撞）击、磨擦、落锤均不产生火花爆炸，防爆等级GBExⅡC标准。
2.各种工具在使用前要清除表面油污，使用后要擦净表面油污和积物，放置干燥处保存，与腐蚀性物隔离存放，长时间不用应涂抹适量润滑油存放。
3.敲击类工具不可连续敲击，超过十次应有适当间歇，同时要及时清除工具敲击部位，沾着被敲击的碎屑后再继续使用。敲、砸类工具实际操作中要及时清除现场杂物和工作面腐蚀的氧化物，防止第三者撞击产生爆炸。
4.扳手类工具不可超力使用，更不能用套管或绑缚其它金属棒料加长力臂，以及用锤敲击（敲击扳手除外），以免引起因超载断裂和变形，影响正常使用。在使用工具时应根据需要合理选择其品种规格，不得以小代大，更不能把它当做钢制工具一样进行使用。应指出的是在使用活扳手、管钳、呆扳手时，要注意受力方向要求，不得任意旋扭，在使用带刃的工具时，首先应测定工件本身的硬度，当其硬度低于工具硬度时，可以进行操作，当其硬度高于工具硬度时则禁止使用。当工件是由机动旋紧的、半永久性固定或已腐蚀，而使用手动工具前又不采取其它措施的，应禁止使用，以免损坏工具。
5.刃口类工具应放在水槽内轻轻接触砂轮进行刃磨，不可用力过猛和接触砂轮时间过长。
6.敲击类工具在岩石作业中，要将所接触的工作场所用水侵浮，方可进行作业。各种防爆工具使用前后认真操作，轻拿轻放，不能在岩石或水泥地板上随地乱扔。
7.铜合金防爆工具在大多数易燃气体中是高强度、耐腐蚀的。但也不是在所有情况下都耐腐蚀如在潮湿的氨、乙炔、某些铵盐、氟、氯、铬、铵、某些重铬酸盐介质中，受腐蚀程度是相当大的。有些介质与铜合金接触后会发生化学反应，生成危险很高的爆炸物质，如乙炔与铜化合生成乙炔铜。因此使用防爆工具时，尽可能在干燥环境中，如不可能避免在潮湿环境中使用时，就尽量加快操作速度，减少工作时间，防止造成较大腐蚀而发生危险。
8. 防爆工具是一种特殊的安全专用工具，在材质上采用以铜为基体的多元素有色金属制成，也有的产品是专门设计的。所以对于使用方法、保养维护、储存运输都有一定的要求。只有充分了解，合理选用、正确使用和保管它，才能充分发挥其各种性能优势。
